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鋼制石英砂過濾器

GJA-200鋼制石英砂過濾器的詳細資料：

 

 GJA鋼制石英砂(sha)過濾器介紹

一、用途(tu)

GJA鋼制石英砂過濾器是工業水處理過程中主要的預處理設備。

工業水(shui)處理的原水(shui)通(tong)常使用城市自來水(shui)，其中含有一定數量的細小顆粒、懸浮物等殘留雜(za)質(zhi)。這些雜(za)質(zhi)的存在會對(dui)水(shui)處理的主要設(she)(she)備(bei)如(ru)電滲析(xi)器、反滲透器、離子交換設(she)(she)備(bei)等產生危害。

二、GJA的(de)特點

當原(yuan)水通(tong)過(guo)(guo)(guo)石英砂(sha)過(guo)(guo)(guo)濾器時，由于GJA石英砂(sha)過(guo)(guo)(guo)濾器中的(de)(de)過(guo)(guo)(guo)濾介質（石英砂(sha)）的(de)(de)接觸絮凝作(zuo)用、截留作(zuo)用使得原(yuan)水中的(de)(de)雜質被吸附、截留。通(tong)過(guo)(guo)(guo)石英砂(sha)過(guo)(guo)(guo)濾器的(de)(de)過(guo)(guo)(guo)濾，可進(jin)一步降低(di)原(yuan)水的(de)(de)濁度(du)等。

石英砂被廣泛應用于生活(huo)用水及食品工業、化工、電(dian)力等工業用水的(de)凈化、脫氯、除油和去臭等，一般(ban)在除鹽(yan)水處理過程中，于陽離子交換器的(de)前(qian)面。

濾料(liao)根據原水(shui)的(de)不(bu)同和使(shi)用(yong)范(fan)圍的(de)不(bu)同，GJA石英砂(sha)過濾器的(de)濾料(liao)有(you)石英砂(sha)、石英石等(deng)，布（集(ji)）水(shui)系(xi)統有(you)多(duo)孔板（管）、濾水(shui)帽等(deng)，操作系(xi)統有(you)管道、閥門、流量計及壓力(li)表等(deng)。

三、GJA的結構(gou)

3.1石(shi)英砂過濾器的分類

石英(ying)砂過濾器直(zhi)徑可從(cong)Ф300mm—Ф3200mm，依據直(zhi)(zhi)徑大(da)小(xiao)可(ke)分為大(da)型(xing)過濾器和小(xiao)型(xing)過濾器。一般直(zhi)(zhi)徑小(xiao)于1000mm的稱(cheng)為小(xiao)型過濾器，直(zhi)徑大于(yu)1000mm的稱為大型過濾(lv)器。其(qi)產水能力約為：0.5—80噸/時。

 

GJA技術(shu)參數

石英(ying)砂過濾器(qi)的殼體有(you)鋼(gang)防腐(襯膠(jiao))，或不銹鋼，或玻璃鋼或塑(su)料等。

 設備技術參數

規(gui)格	重(zhong)量公斤		工作壓力(MPa)	工(gong)作(zuo)溫度 (℃)	水壓試驗壓力 (MPa)	設計zui大(da)出力(T/H)	濁度(mg/l)
	設備	行運(yun)					進(jin)水	出水(shui)
φ1000	1250	2450	≤0.6	5-50	≤0.9	7	≤5	≤2
φ1200	1500	2600	≤0.6	5-50	≤0.6	10	≤5	≤2
φ1500	2200	5200	≤0.6	5-50	≤0.6	18	≤5	≤2
φ1600	2400	6000	≤0.6	5-50	≤0.6	20	≤5	≤2
φ1800	3100	7000	≤0.6	5-50	≤0.6	23	≤5	≤2
φ2000	3900	8600	≤0.6	5-50	≤0.6	28	≤5	≤2
φ2500	5500	25000	≤0.6	5-50	≤0.6	40	≤5	≤2
φ3000	8700	30000	≤0.6	5-50	≤0.6	65	≤5	≤2
φ3200	10327	51327	≤0.6	5-50	≤0.6	80	≤5	≤2

 

  GJA石英砂過濾器設備外形尺寸

直徑\尺寸mm	H	H­1	H2	H3	H4	L­1	L2	L3	DN1	DN2	DN3	DN4	DN5	DN6	φ	a	b	α
φ400	2800	800	800	815	900	550	550	400	40	40	40	40	40	25	700	80	650	20°
φ600	2800	800	800	815	1000	550	550	550	50	50	50	50	50	25	750	80	650	20°
φ800	2872	800	800	815	1200	600	600	700	65	65	65	65	65	32	800	100	800	20°
φ1000	2872	905	905	935	1261	629.5	629.5	750	80	80	80	80	80	40	990	160	125	20°
φ1200	2872	915	915	950	1300	750	750	850	80	80	80	80	80	40	1100	170	930	20°
φ1500	3469	1025	1025	1065	1426	870	870	1000	80	80	100	80	100	50	1540	180	140	20°
φ1600	3500	1025	1025	1065	1426	870	870	1000	80	80	100	80	100	50	1500	180	140	20°
φ2000	3610	1000	1000	1160	1481	882.5	882.5	1255	100	100	150	100	150	80	1800	250	200	20°
φ2500	4020	1150	1150	1220	1661.5	1032.5	1032.5	1500	125	125	150	125	150	100	2000	350	300	20°
φ3000	4480	1200	1200	1324	1811	1178.5	1178.5	1750	150	150	200	150	200	100	2400	400	300	20°
φ3200	4645	1200	1200	1566	1811	1280	1280	1920	150	150	250	150	200	100	2400	450	350	20°

 

濾料

承托層濾料分(fen)布見表1

表1 承托層濾料分布

層次	粒徑(jing)（毫米(mi)）	厚度（毫米(mi)）
1	2—3	100
2	3—5	100
3	5—10	100
4	10—25	100

過濾(lv)層(ceng)：

過(guo)濾(lv)(lv)層(ceng)(ceng)：根據截污量(liang)和適應能力，過(guo)濾(lv)(lv)器裝有雙(shuang)層(ceng)(ceng)或多層(ceng)(ceng)濾(lv)(lv)料。一般從上到(dao)下(xia)分別為：

石英砂(sha)：     0.4—1毫米。

石(shi)英砂：     1—2毫米。

石(shi)英砂：     2—3毫米。

礫石：       約10毫米(mi)。

流量：       0.5—80噸/時(shi)。

工作(zuo)壓力：   小于0.5Mpa。

反洗強度：

水：         10—15 l/s.m²,膨(peng)脹(zhang)率：25—45%；

氣：        10—18 l/s.m²,膨(peng)脹率：10—15%。

進水壓力(li)：大于0.6Mpa（塑料(liao)過(guo)濾器進水(shui)壓力不大(da)于0.3Mpa）

 

 GJA石英砂過濾器的工作原理

 石英砂過濾器體內填充高度約0.8m的石英(ying)砂作(zuo)為過濾層,原水由過(guo)濾(lv)器上部進(jin)入(ru)設備，經(jing)(jing)過(guo)過(guo)濾(lv)層將水中顆粒、膠狀物等物質截留于(yu)過(guo)濾(lv)層中的上部，經(jing)(jing)過(guo)濾(lv)層由下部流出，使出水懸浮(fu)物低于(yu)2mg/ L。

流程(cheng)（含顆(ke)粒(li)）     過濾     活性炭    陽樹(shu)脂     陰(yin)樹脂

運行方式及控制

1、正常產水(shui)過(guo)程

開車調試時設定的進水(shui)壓力為0.4MPa，為避免過高濾(lv)速造成過濾(lv)器發生穿透現象，引起出(chu)水品質下降，應控制濾(lv)速以(yi)保持長周期安全穩定生產，zui高濾(lv)速以(yi)不超過15m/ h 為佳。　　

在設備出(chu)水取樣(yang)口取樣(yang)測定懸(xuan)浮物含量,根據(ju)過濾器(qi)進出口水壓(ya)差隨著濾層上部截留物(wu)(wu)逐漸(jian)增(zeng)加(jia)而逐漸(jian)增(zeng)大的特點，相(xiang)應地出水懸(xuan)浮物(wu)(wu)含量(liang)也隨壓(ya)差的增(zeng)大而由少變多;每周期運行初期壓(ya)差(cha)為0.02MPa，當壓差(cha)增大到(dao)0.05MPa 時，該過濾(lv)器手動停(ting)止產水，并進(jin)(jin)入反沖洗過程。為此確定進(jin)(jin)出水壓(ya)差達到(dao)0.05MPa 時，數(shu)值可在儀表上顯示及進出(chu)水壓力(li)表上顯示。

2、反沖洗過程　　

反沖(chong)洗的(de)目的(de)在(zai)于松動產水(shui)過(guo)程(cheng)壓縮了的(de)過(guo)濾石(shi)英(ying)砂，分(fen)離出在(zai)石(shi)英(ying)砂表面的(de)截留物，并(bing)被反沖(chong)水(shui)帶(dai)走，從而起到清潔過(guo)濾層的(de)作用。 　　

每周期(qi)產(chan)水(shui)(shui)過程終點時(shi)，手動關閉進水(shui)(shui)閥(fa)(fa)和出水(shui)(shui)閥(fa)(fa)，并先打開反沖(chong)洗(xi)進水(shui)(shui)閥(fa)(fa)，然后(hou)再(zai)打開排(pai)水(shui)(shui)閥(fa)(fa)。由于石(shi)英砂較輕,需控(kong)制沖洗水流速，使石(shi)英(ying)砂處于松動懸浮(fu)狀態即可；反沖洗時，將反沖進水閥開啟度調(diao)整到(dao)流速36-40m/h 的(de)流量位置上，將(jiang)截留物(wu)分(fen)離。

反沖洗(xi)(xi)時(shi)間長(chang)短(duan)與石英砂(sha)的截污量及反沖洗(xi)(xi)速度有關(guan)，根據排水中懸浮物(wu)含量低于5mg/L的指標要求，本設備開車時(shi)多次測定反(fan)沖洗10-15min即(ji)可達(da)標。當(dang)設備(bei)反洗效果不理想時(shi)，可加延長清(qing)洗時(shi)間及增大反沖流量。

反沖洗(xi)完成后關閉反洗(xi)進水(shui)(shui)閥(fa)和反洗(xi)排水(shui)(shui)閥(fa)，同時開啟進水(shui)(shui)閥(fa)和出(chu)水(shui)(shui)閥(fa)進行，進入正常產(chan)水(shui)(shui)過(guo)程。

3、運行(xing)控(kong)制點

運(yun)行(xing)：一般運(yun)行(xing)流速(su)為(wei)10～12m/h，強(qiang)制流速為13m/h，運行周期的控制以其水頭損失達(da)到(dao)容許極限（一(yi)般應小于0.05Mpa）或(huo)按一定(ding)運行時間。

反洗：反洗水強(qiang)度10～15L/m².s，反洗時間約10～15min。

正洗(xi)：正洗(xi)水強度1.5～2.5L/m².s，沖洗至出水(shui)清潔后即(ji)可待(dai)運(yun)。

4、操作(zuo)程序：

運行：打開進(jin)水、出水2只(zhi)閥門，使水(shui)自上而下通過濾料層，達到過濾的(de)目(mu)的(de)。

反(fan)洗(xi)：先關閉進水(shui)(shui)、出水(shui)(shui)閥，開啟反(fan)洗(xi)排水(shui)(shui)閥，開啟反(fan)洗(xi)進水(shui)(shui)閥，注意反(fan)洗(xi)排水(shui)(shui)中應(ying)無正常(chang)顆粒(li)濾(lv)料(liao)排出，約10～15min后停(ting)止進水。

正(zheng)洗(xi)：開(kai)啟正(zheng)洗(xi)排水(shui)(shui)(shui)(shui)閥、進水(shui)(shui)(shui)(shui)閥，按正(zheng)常流(liu)速(su)進水(shui)(shui)(shui)(shui)，沖洗(xi)至出(chu)水(shui)(shui)(shui)(shui)清凈后(hou)，即可投入運行(xing)或備用。正(zheng)洗(xi)時(shi)，出(chu)水(shui)(shui)(shui)(shui)應無濾料(liao)排出(chu)，否(fou)則可能是因(yin)為反洗(xi)操(cao)(cao)作不當而造成過濾器下部配水(shui)(shui)(shui)(shui)裝置損壞，此時(shi)應停止清洗(xi)，查(cha)明原因(yin)并檢查(cha)并處(chu)理后(hou)，再進行(xing)相關操(cao)(cao)作。

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